Гарантии качества на оборудование от завода "Термо-Пак"

На заводе упаковочного оборудования «Термо-Пак» разработаны и внедрены стандарты, регламентирующие порядок работы и контроля процессов производства продукции и проведения приемо-сдаточных испытаний оборудования.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Государственный отраслевой стандарт (ГОСТ) – документ, определяющий требования к выполнению (проведению) конкретных операций, действий, в отношении изготовления продукции, организации процессов, предоставлении услуг и других видов деятельности.

Технические условия (ТУ) – документ, содержащий требования (совокупность показателей, норм, правил и положений) к конкретному виду продукции, её изготовлению, контролю, приёмке и использованию по назначению.

Средства измерительной техники (СИТ) – комплект измерительных приборов, инструмента, приспособлений, используемых для определения технических характеристик, параметров конкретных видов продукции.

Конструкторская документация (КД) - документация, разработанная на предприятии или полученная со стороны, содержащая всю информацию, необходимую для изготовления, приёмки, контроля качества конкретного вида продукции.

Техническое задание (ТЗ) – документ, содержащий комплект требований к конструкции, эксплуатационным параметрам, используемым для изготовления материалам на конкретный тип продукции со стороны заказчика.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Приёмку готовой продукции производит комиссия завода в соответствии с требованиями ГОСТов, ТУ, КД и ТЗ заказчиков (при наличии) на конкретный вид продукции. Приёмо-сдаточным испытаниям подвергается каждый вид продукции, изготовленной заводом. К приёмо-сдаточным испытаниям предъявляются изделия окончательно собранные, отрегулированные и подключенные к необходимым для испытания сетям и испытанные на электробезопасность. За готовность изделий к проведению приёмо-сдаточных испытаний, наличие и качественное оформление сопроводительной документации (карты сборки, производственные задания, КД, ТУ) отвечает начальник участка сборки.

Протоколы приёмо-сдаточных испытаний, подписываются членами комиссии, назначенной приказом по заводу, накапливаются и хранятся в архиве.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРИЕМНО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Приёмо-сдаточные испытания проводятся в следующем порядке:

· технические осмотры

· испытания на холостом ходу

· испытания под нагрузкой

Ответственным за проведение приёмосдаточных испытаний является председатель приемной комиссии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСМОТРЫ 

Технические осмотры предъявленных на приёмо-сдаточные испытания готовых изделий проводит приёмная комиссия завода в присутствии слесаря-сборщика, производившего сборку. При этом используются средства измерительной техники (СИТ) находящиеся на складе завода, предназначенные специально для проведения приёмо-сдаточных испытаний.

Требования и методы контроля. Параметры и характеристики контролируемые при технических осмотрах изложены в технических условиях (ТУ), КД и технических заданиях заказчиков (при наличии) на каждых конкретный тип изделий. Методы контроля параметров и характеристик изложены в технических условиях (ТУ) на каждый конкретный тип изделия. Результаты проверок заносятся в протокол председателем комиссии.

ПРОВЕРКИ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ

В зависимости от типа изделия, предъявленного на приёмо-сдаточные испытания проверки на холостом ходу производит комиссия завода. При этом к изделию должны быть подведены все необходимые энергоресурсы (электрическая энергия, воздух, вода). Слесаря сборщики, проводившие сборку, включают изделие для работы в холостом режиме и выполняют все требования и указания членов приёмной комиссии. Проверку на холостом ходу производят в течение не менее 0,5 часа.

Требования и методы контроля. Параметры и характеристики изделий, проверяемых на холостом ходу, изложены в технических условиях (ТУ) на каждый конкретный тип изделий. Методы контроля и испытаний определены ТУ и ГОСТами при контроле конкретного параметра или характеристики изделия. Применение СИТ определены в ТУ на конкретный вид изделия. Результаты испытаний заносятся в протоколы председателем комиссии.

ПРОВЕРКИ ПОД НАГРУЗКОЙ

Задачей проверки изделия под нагрузкой является пероверить требуемые по ТУ, ГОСТам, техническим заданиям заказчиков (при наличии) на конкретные типы готовых изделий, параметры и характеристики, которые определяют работоспособность, надёжность, безопасность изделия в условиях приближённых к условиям эксплуатации. Испытания под нагрузкой проводятся комиссией завода в присутствии слесарей-сборщиков, электромонтажников, наладчика, выполнявших сборку конкретного типа изделия, в течение не менее 1 часа. При этом используются те материалы, для которых предназначено конкретное изделие.

Требования и методы контроля. Параметры и характеристики, проверяемые при испытаниях под нагрузкой, методы их контроля изложены в ТУ, ГОСТах и технических заданиях заказчиков (при их наличии) на конкретный тип изделий. Применение СИТ определены в соответствующих разделах ТУ.
Результаты испытаний заносятся в протоколы председателем комиссии.

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты приёмо-сдаточных испытаний оформляются протоколами и подписываются членами приёмной комиссии. Протоколы испытаний накапливаются в досье и хранятся в течении пяти лет в архиве завода. По результатам испытаний принимается решение о пригодности или возвращению на доработки испытываемого типа изделия. На изделия, прошедшие испытания оформляются паспорта.

Изделия, параметры и характеристики которых не соответствуют требованиям приёмо-сдаточных испытаний, окончательной браковке не подлежат, а возвращаются в производство для доработки. Объём доработок или доделок определяется с учётом замечаний, записанных приёмной комиссией в протоколах и согласовываются с главным конструктором завода.

Ответственным за выполнение доработок и предъявление изделий на повторные приёмо-сдаточные испытания является начальник участка сборки.

После доработки, на повторные приёмо-сдаточные испытания предъявляются две единицы соответствующего типа изделий серийно-выпускаемых или же доработанная опытная единица продукции. Повторные приёмо-сдаточные испытания проводятся в полном объёме требований, изложенных в настоящем стандарте, и являются окончательными.