Упаковочная машина УМТ-1500-АЛ2П



НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Машины серии УМТ предназначены для формирования продукции в пакеты, обандероливания, упаковывания полученных пакетов.

Упаковываемая продукция: продукция в потребительской таре (продукция пищевой промышленности), разного рода пустая тара (банки, бутылки, коробки), продукции не требующей предварительной упаковки (паркет, плитка, мин. вата, деревянные и металлические конструкции).

Упаковка продукции происходит в термоусадочный полиэтилен с целью исключения деревянной, картонной и др. тары, а также для предохранения продукции от загрязнения влаги, механических повреждений.

Данная машина УМТ-1500АЛ2П (аналог машины УМТ-1500АЛ02) - линейного типа, высокопроизводительная, для упаковки различных типов цилиндрической тары. Высокая производительность данной машины достигается за счет использования двух потоков формирования пакета на поддонах из гофрокартона, формируемых машиной из заготовок.

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО МОДИФИКАЦИИ

Основными узлами (сборочными единицами) машины УМТ-1500АЛ2П являются:

· Устройство формирования пакета;

· Упаковочное устройство.

В устройстве формирования пакета осуществляется параллельный набор двух пакетов, регулировка их размеров, укладка на поддоны, и подача пакетов в упаковочный узел.

Также в узле формирования пакета происходит параллельное формирование двух поддонов из заготовок путем последовательного загиба бортов заготовки и посадки их на клей.

В упаковочном устройстве происходит резка, сваривание пленки и её порционное отматывание, оборачивание пакетов в пленку. В термокамере упаковочного узла осуществляется усадка пленки, а на выходе из неё быстрое охлаждение и стабилизация пакетов.

ОБЩИЙ ПРИНЦИП РАБОТЫ

Принцип работы машины УМТ-1500АЛ2П основан на свойстве термоусадочной пленки уменьшаться в размерах под воздействием температуры.

Всеми механизмами устройства формирования пакета и упаковочного устройства машины УМТ-1500АЛ2П управляет контроллер в соответствии с установленной в нем программой.

Упаковываемая продукция подается на транспортере накопительном двумя параллельными потоками. Здесь осуществляется деление потоков продукции на ряды, одновременно осуществляется контроль за заполнением продукцией накопительного транспортера (с помощью датчиков).

Затем на транспортере переносящем с помощью механизмов стопоров и отсекателей от потоков продукции, на каждом потоке, отделяются пакеты требуемых размеров. С помощью механизмов переталкивателей готовые блоки продукции попадают на переходный столик. Одновременно транспортер-питатель подает две заготовки поддончика к механизму переноса заготовок. Механизм переноса захватывает заготовки с помощью вакуумных захватов и переносит на транспортер подачи заготовок. По транспортеру подачи заготовки перемещаются к формирующему транспортеру. Здесь они «встречаются» со сформированными блоками продукции. По ходу перемещения на формировочном транспортере формируются поддоны.

После чего два готовых блока продукции, уложенных на поддон, попадают на транспортер подачи упаковочного устройства. Транспортер подачи доставляет блоки продукции к электроножу. Одновременно происходит оборачивание пленкой блоков продукции по периметру.

Затем происходит сваривание и резка пленки электроножом. Электронож приводится в движение автоматически. Затем отводящий транспортер подает блоки продукции к термотуннелю. Одновременно происходит отмотка новой порции пленки.

На транспортере термотуннеля обернутые блоки продукции проходят термокамеру. Здесь под действием температуры происходит усадка пленки.

На выходе из термокамеры происходит обдув вентиляторами готовых пакетов с продукцией для ускорения охлаждения и стабилизации пакетов. Затем готовые пакеты сходят на рольганг.